metalliputkien kupariputkien profiilin käsittely sen vaatimusten erityispiirteistä kuparipinnoitusprosessissa eroaa tavanomaisten teräsosien kuparipinnoitusprosessista, joten kuinka valita sopiva lankaprofiilin käsittelyyn kuparipinnoitusprosessilla, on erittäin tärkeä aihe. Yleensä valitaan galvanointiprosessi perustuen ensimmäinen elektrolyyttistä materiaalia itse vaatimukset pinnoitus Eli tuote käsitellään ensin, ja sitten galvanoinnissa, kuten paksuus, kirkkaus, kovuus ja dispersiokyky jne., ja jotkin nykyisen tehokkuuden ja kertymisnopeuden vaatimukset on nähdä vaadittu Kuparipinnoituksen keskuspinnoitteen ja ulkopinnoitteen esipinnoitus ja kupariputkilinjan profiilin käsittelyn galvanoinnin ominaisuudet ovat se, että langan ja galvanoinnin käsittelyprosessi on joskus synkronoitu eli osa on ensin pinnoituksen jälkeen, osa on ensimmäinen pinnoituksen jälkeen. tuotteen langan galvanoinnissa, mutta myös linjakoneen vetovoimassa valitussa tekniikassa erilaisten käyttötarkoitusten lisäksi lanka- ja pinnoitusvaatimusten mukaan, mutta harkitse myös galvanointityöntekijöitä langan kävelynopeuden pitoa käsittelylinjan pituudesta ja muita tekijät sopeutumiskyky Noin CO2-kaasuhitsauslanka huoltoa varten, koska kuparin langassa kiinnitetty määrä on tiukka raja, kuten kuparipitoisuus tilavuusyksikköä kohti pitäisi olla 0,52 (massaosuus) sisällä juoteesta, kuuluu erittäin ohuelle pinnoitteelle, kemiallinen upotusmenetelmä eli korvaava kuparipinnoitus voi täyttää vaatimukset, mutta koska nykyisessä kotitalouskäytössä perinteinen tapa korvata kuparipinnoitus, sidontavoima Pinnoitusväri ei voi täyttää tuotevaatimuksia Ja käytännössä valita ensimmäinen upotusprosessi, kuparikerros. pidennys ja oheneminen piirustuksessa, tuotteen vaatimuksen saavuttamiseksi Tämä lähestymistapa usein esiintyy pinnoite putoaa Näytä ilmiö Siksi valita on hyvä sidoslujuus ja sitkeys kuparipinnoitusprosessi noin kaasulla suojattu hitsauslanka on erittäin tärkeä Uudessa voi tehdä silkkiä tuotteita, kun menestys kemiallisen kuparipinnoitus kupariputkien teknologian läsnä ennen, silti voi valita vain ensimmäisen akselin halkaisija, vedä tuotteet uudelleen kuparipinnoitus teknologian jälkeen soveltuvat tämän käsittelytekniikan tulisi olla syanidikuparipinnoitus tai matta hapan kuparipinnoitus Koska myrkyllisyys syanidi on liian iso, metallurgiassa kupariputkimateriaalien jalostusteollisuudessa on hyvin vähän ihmisiä käytössä Tällä hetkellä suositumpi menetelmä on edelleen kemiallinen kuparin liuotus ja sitten kuparipinnoituksen sakeuttaminen ja sitten kuparipinnoituksen sakeuttamiseen käytetty veto happamaan kuparipinnoitukseen tai pyrofosfaattikuparipinnoitukseen litteän langan jalostusteollisuudessa valitse myös kemiallinen kuparipinnoitus perinteinen korvaava kuparipinnoitus on kuparisulfaatti- ja rikkihappoprosessi Vain hyvin lyhyessä ajassa voi saada erittäin ohuen pinnoitteen vaihdon, yllä mainitussa kuparipinnoituksen paksuuntumisessa, sitomisvoima ei ole vahva, jos tässä kemiallisen korvaavan pinnoitteen upotusaika on liian pitkä, ei vain lisää pinnoitteen paksuutta, vaan myös tekee pinnoitteesta löysää ja huokoista, rautamatriisi aiheuttaa myös korroosiota, langan lujuus heikkenee huomattavasti Parannusmenetelmänä on lisätä ulkonäköä estäviä lisäaineita korvaavan kuparipinnoitusratkaisun, jotta vaihtoprosessissa hallitut pyrkivät lisäaineet ja tietty valovaikutus tiettyyn paksuun tai jopa paksuun pinnoitelankatuotteiden tarpeeseen, korvaavan pinnoitteen pohjan valinta on erittäin huolellinen Ainakin ei ole yritystä sopeutuakseen paksun kuparipinnoituksen galvanointiprosessiin ennen kuparipinnoituksen paksuutta, kiinteän tekniikan tulisi silti valita sähkökemiallinen menetelmä esipinnoitettuun esipinnoitukseen syanidikuparipinnoituksella nikkelöinti ja korkea P kuin pyrofosfaattikuparipinnoitus punnita edut ja haitat, in langanvetoteollisuus, galvanoiminen nikkelipinnoitus esipinnoitettuna rappauksena on parempi Vaikka paksuuntuva kuparipinnoitus voi valita happaman sulfaattikuparipinnoituksen Tämä johtuu siitä, että prosessisäädön jälkeen happokuparipinnoitus voi mukautua nopean galvanoinnin vaatimuksiin, virrantiheys voi saavuttaa 30–50 A /dm2, joten kertymisnopeus parani huomattavasti sen sijaan, että syanidikuparipinnoitusta ympäristön pilaantumisongelmien vuoksi ei tulisi valita ja pyrofosfaattikuparipinnoitusta monimutkaisen koostumuksen vuoksi, ei vain korkeiden kustannusten vuoksi, eikä sovellu suurella virralla. osoittaa, että happaman kuparipinnoituksen nopeassa galvanoinnissa, kun virrantiheys kasvaa, myös pinnoitteen kerrostusnopeus kasvaa samanaikaisesti.