Metalliputken kupariputkilinjaprofiilin prosessointi sen vaatimusten erityisyydestä kuparipinnoitusprosessia varten eroaa tavanomaisten teräsosien kuparipinnasta, joten miten valita soveltuvuus johdinprofiilin käsittelyyn kuparipinnoitusprosessin avulla on erittäin tärkeä aihe, joka yleensä valitse sähköprosessin perusteella Ensimmäinen elektropnoiva materiaali itsessään pinnoituksen vaatimukset, toisin sanoen tuote käsitellään ensin, ja sitten sähkösopulointia, kuten paksuus, kirkkaus, kovuus ja dispersiokyky jne., Ja jotkut nykyisestä tehokkuudesta ja kertymisen nopeuden vaatimuksista ovat vaadittavat nähdä vaadittavat Kuparipinnoituskeskuksen pinnoitteen ja ulkoreunan pinnoitus, sekä kuparin putkilinjan profiilin prosessoinnin sähköpuhdistuksen ominaisuudet ovat, että johdin- ja elektrolantointiprosessin prosessointiprosessi on toisinaan synkronoitu, toisin sanoen, jotkut ovat ensisijaisesti pinnoituksen jälkeen, jotkut ovat ensimmäisiä jopa pinnoituksen jälkeen Tuotteen johdin sähköispinta, mutta myös linjakoneen valitun tekniikan vetoa erilaisten käytön lisäksi johdin- ja pinnoitusvaatimusten mukaisesti, mutta harkitse myös työntekijöiden elektronoivia kävelynopeuden pitoa prosessointilinjan ja muun pituuden langanopeuden pito Tekijöiden mukautuvuus hiilidioksidihitsauslangan ylläpitoa varten, koska liitetyn määrän kuparin kupari on tiukka raja, kuten kuparisisältöä yksikkötilavuutta kohti tulisi olla 0,52 (massajake) juotosten sisällä, kuuluu erittäin ohuen pinnoitteen, Kemiallinen upotusmenetelmä, ts. Korvaava kuparipinnoitus, voi täyttää vaatimukset, mutta koska nykyinen kotimainen käyttö perinteinen tapa korvata kuparinpinnoitus, sitoutumisvoiman väri ei pysty täyttämään tuotevaatimuksia ja käytännössä valitaksesi ensimmäisen dip -piirtoprosessin, kuparikerros Piirroksen laajennus ja oheneminen, tuotevaatimuksen saavuttamiseksi Tämä lähestymistapa usein pinnoite putoaa. Näyttävät ilmiön siten, että valitsemalla on hyvä sidoslujuus ja kuparin pinnoitusprosessin sitoa kaasunsuojatulle hitsauslankalle on erittäin tärkeää uudessa voivat tehdä silkkiä Tuotteet Kun kupariputkitekniikan kemiallisen kuparipinnoitteen onnistuminen, voi silti valita vain ensimmäisen akselin halkaisijan, vetää tuotteita uudelleen kuparipinnoitustekniikan jälkeen, joka sopii tämän prosessointiteknologian, tulisi olla syanidikuparipinnoitus tai matta happama kuparipinnoitus, koska myrkyllisyys Syanidi on liian iso, metallurgian kupariputken materiaalinkäsittelyteollisuudessa on tällä hetkellä hyvin harvat ihmiset käyttävät, suositumpi menetelmä on edelleen kemiallinen kupari -huuhtoutuminen ja sitten sakeuttaminen kuparipinnoitukseen ja piirtämällä sitten kuparin pinnoituksen sakeuttamiseen happamassa kuparipinnoitteessa tai pyrofosfaatin kuparipinnassa Litteässä langankäsittelyteollisuudessa valitse myös kemiallinen kuparipinnoitus Perinteinen korvaava kuparipinnoitus on kuparisulfaattia ja rikkihappoprosessia vain hyvin lyhyessä ajassa voi olla erittäin ohut päällystyskorvaus, yllä olevassa kuparin pinnoituspaketuksessa sitoutuminen ei ole vahvaa, jos tässä Kemiallinen korvauspinnoitusten upotusaika on liian pitkä, mutta ei vain lisää pinnoituksen paksuutta, vaan myös tee pinnoitteesta irtoaa ja huokoista, rautamatriisi tuottaa myös korroosiota, langan lujuus vähensi huomattavasti parannusmenetelmää on lisätä lisäaineita ulkonäön estovaikutus Korvaava kuparipinnoitusliuos siten, että korvaava prosessi on järjestäytyneet lisäaineet ja tietty kevyt vaikutus tarvetta olla tietty paksuus tai jopa paksut pinnoitusjohtotuotteet. Korvaavan pinnoitteen pohjan valinta on ainakin varovainen, ei ole kiinteää Sopeutumaan paksun kuparin pinnoitusprosessin renderointiin ennen, kuparipinnoitteen paksuudesta, kiinteän tekniikan tulisi silti valita esikuloidun syanidipinnoituspinnoituksen ja korkean P: n syanidikuoren pinnoitus- ja korkean pyrofosfaatti -kuparipinnoitusten sähkökemiallisen menetelmän punnitaan etuja ja haittoja, joissa punnita Lankapiirrosteollisuus, sähkösyöttö nikkelipinnoitteena esikäsitettynä renderöintinä on parempi, kun paksuuntuvan kuparin pinnoitus voi valita happaman sulfaattikuparipinnoituksen. Tämä johtuu siitä, että prosessin säätämisen jälkeen happea kuparipinnoitus voi sopeutua nopean elektropulaation virrantiheyden vaatimuksiin voi saavuttaa 30 ~ 50A /DM2, niin että kertymisnopeus parani huomattavasti sen sijaan, syanidin kuparin pinnoitus ympäristön pilaantumisongelmien vuoksi ei tule valita, ja pyrofosfaatti kuparipinnoituksen vuoksi monimutkaisen koostumuksen takia, ei vain korkeat kustannukset, eivätkä ne sovellu suureen virran työhön Osoittaa, että happaman kuparipinnoitteen nopeassa elektropanoinnissa, kun virrantiheys kasvaa, myös pinnoitteen laskeutumisnopeus kasvaa samanaikaisesti.