Se viittaa monikerroksiseen kerrokseen. eli kupariputkeen tulee pinnoittaa kahta eri materiaalia peräkkäin. Ensimmäinen kerros nikkeli-kobolttiseosta pinnoitetaan kupariputken päälle välikerroksena, jonka pohjalta toinen kerros kromia tehdään kulumisenestotekniikkana:
Komposiittipinnoite on Hard Chrome -pinnoite, on olemassa kahdenlaisia ns. nikkeli-kobolttiseoksia, joista toinen on amidosulfonihappojärjestelmä, jonka raaka-aineina on nikkeliaminosulfonaattia ja kobolttiaminosulfonaattia, kun taas toinen on rikkihappojärjestelmä, jossa on nikkelisulfaattia ja nikkeliä. kobolttia raaka-aineena. Ensin mainittu on parempi kuin jälkimmäinen nikkelisulfaatin tekniikassa, jonka korkea jännitys todennäköisesti putoaa pinnoitteesta. Sitä vastoin amidosulfonihappojärjestelmä, jolla on alhaisempi jännitys ja hyvä stabiilisuus.
Nikkeli-kobolttipinnoite siirtymäkerroksena lisäämään nestemäisen metallin käyttöikää, toisin sanoen kun kuparin ja kromin laajenemiskerroin on täysin erilainen, lämmityksen ja jäähdytyksen aikana paisuntakutistuminen aiheuttaa pudotuksen pinnoittamisesta. Siksi ennen kromipinnoitusta siirtymäkerros nikkeli-kobolttia toimii puskurina, joka vapauttaa putoamisongelmista, jotka vähentävät merkittävästi vaikutusta pinnoitteeseen kuumennus- ja jäähdytysprosessissa ja pidentävät käyttöikää.
Lämpötila: 20℃, (1E-6 /K tai 1E-6 /℃)
Metalli | Laajentumiskerroin |
Kupari | 6.20 |
Nikkeli | 13.0 |
Kromi | 17.5 |
Nestemäisen metallin käyttöikä: 8 000 MT (kromipinnoitus)
Nestemäisen metallin päästöikä: 10 000 MT (komposiittipinnoitus)
jatkuvavalukoneen kuparimuottiputkilla on erinomaiset ominaisuudet seuraavasti:
1. Erinomainen kulutuskestävyys;
2. Kestää korkeita lämpötiloja;
3. Hyvä korroosionkestävyys;
4. Korkea lujuus ja korkea kovuus;
5. Hyvä lämmönpoisto